تهران-ستارخان
98-021-41203000+
از سال 2008

تست های غیر مخرب

تست های غیر مخرب جایگاه ویژه ای در انواع بازرسی دارند و امروزه بخش عظیمی از بازرسی های صنعتی را به خود اختصاص داده اند. این روش های بازرسی نقشی حیاتی در زندگی انسان ها ایفا می کنند؛ به عنوان مثال اکثر قریب به اتفاق صنعتگران اطمینان از سلامت و ایمنی هواپیماها، وسایل نقلیه، قطارها، خطوط لوله پل ها، نیروگاه ها، پالایشگاه ها، سکوهای نفتی و هزاران نمونه دیگر را با استفاده از تست غیر مخرب مورد بررسی قرار می دهند. در سال های اخیر افزایش تقاضای فرآورده های صنعتی، سبب طراحی کارخانه ها و مراکز صنعتی بزرگ و کوچکی گردیده است که سالیان دراز به طور مداوم مورد بهره برداری قرار می گیرند.

Stack
Stack
Choose Your Target
از سال 2008

بازرسی چشمی (VT)

بازرسی چشمی چیست؟

به روش بازرسی قطعات با استفاده از چشم مسلح یا غیر مسلح گفته می شود. این روش ساده ترین، متداول ترین و مهم ترین نوع بازرسی غیر مخرب است که اغلب اولین مرحله در آزمایش و بررسی قطعه به حساب می آید. تمامی عیوب سطحی اعم از ترک، انحرافات در اندازه قطعه، تخلخل سطحی و… که در معرض دید قرار دارند را می توان به وسیله این بازرسی تشخیص داد. عواملی مانند شدت و نوع نور محیط، شرایط سطح قطعه و تمیزکاری قطعه در بازرسی ویژوال یا بصری اهمیت زیادی دارند. امروزه در تمامی صنایع، این روش تست غیر مخرب می تواند مبنای برنامه ریزی ها برای بازرسی های بعدی و انتخاب نوع آن ها باشد.

کاربرد بازرسی چشمی

اطلاعات زیر را میتوان از بازرسی چشمی بدست آورد:

شرایط عمومی قطعه
حضور یا عدم حضور لایه­ های اکسیدی یا محصولات خوردگی
حضور یا عدم حضور ترک ها، جهت و موقعیت ترک ها
تخلخل های سطحی، چاله های پر نشده، شکل خط جوش و جهت ­گیری احتمالی اتصال جوش
منابع مستعد به ضعف ­های مکانیکی مانند شیارهای تیز و ناهم ­ترازی­ ها
درخواست بازرسی چشمی-Visual Test
Choose Your Target
Since 2012

آزمون مایعات نافذ (PT)

بازرسی با مایعات نافذ چیست؟

روش بازرسی با مایعات نافذ (PT) برای آشکارسازی نقص هایی که سبب ناپیوستگی سطح کار شده اند، به کار می رود. اساس این روش مبتنی بر جذب مایع به درون نقص است و بدین ترتیب پس از ظهور، تمام شکستگی های سطحی با چشم دیده خواهند شد. امروزه از این تست NDT برای تعیین نقص هایی مانند ترک، تخلخل سطحی و روی­ هم افتادگی برای بسیاری از قطعات استفاده می شود. این روش تقریباً برای همه قطعات، اعم از قطعات بزرگ و کوچک، با شکل هایی ساده و پیچیده قابل استفاده است.

مطابق با مجوز استاندارد 17020 دریافت شده، مجموعه شنتیا گستر فراز توانایی انجام بازرسی با مایعات نافذ (PT) در سازه های فلزی ساختمانی و صنعتی را دارد.

مزایا و معایب تست PT
این روش دارای حساسیت بالا به ناپیوستگی های سطحی کوچک است.
بخش‌هایی از قطعات با اشکال هندسی پیچیده به طور معمول بازرسی می ‌شوند.
بخش‌هایی از قطعات با اشکال هندسی پیچیده به طور معمول بازرسی می ‌شوند.
نشانه‌های عیوب به طور مستقیم و در همان لحظه بر روی سطح قطعه تولید می‌ شوند.
قوطی‌های اسپری مایع نافذ و ماده ظاهر کننده را بصورت پرتابل و قابل حمل می سازند.
فقط نقص ها و ناپیوستگی های سطح را تشخیص می دهد.
نیاز به یک سطح نسبتا صاف و بدون منفذ دارد.
تمیز کاری بعدی نیز برای حذف مواد شیمیایی اعمال شده لازم است.
اقدامات احتیاطی برای دست زدن به مواد شیمیایی لازم است. (سمی بودن و آتش زایی)
درخواست بازرسی چشمی-Visual Test
Choose Your Target
Since 2012

بازرسی با ذرات مغناطیسی (MT)

بازرسی با ذرات مغناطیسی چیست؟

بازرسی با ذرات مغناطیسی (MT) روشی حساس برای تعیین مکان نقص های سطحی و برخی نقص های زیر سطحی در مواد فرومغناطیس است. هنگامی که قطعه فرومغناطیس، مغناطیسی می شود، ناپیوستگی های مغناطیسی غیر موازی با جهت میدان “نشت میدان مغناطیسی” را به وجود می آورند. این نشتی میدان در سطح و بالای قطعه مغناطیسی شده قرار دارد و آن را با استفاده از ذرات مغناطیسی می توان مشاهده کرد. اعمال ذرات خشک یا تر معلق در مایع بر روی سطح قطعه باعث تجمع ذرات مغناطیسی در محل ناپیوستگی می شوند. این روش تست غیر مخرب نیز به طور گسترده در صنایع در حال بهره گیری است.

مطابق با مجوز استاندارد 17020 دریافت شده، مجموعه شنتیا گستر فراز توانایی انجام بازرسی با ذرات مغناطیسی (MT) در سازه های فلزی ساختمانی و صنعتی را دارد.

مزایا و معایب تست MT
دارای سرعت بالا در شناسایی ناپیوستگی هاست.
شرایط سطحی قطعه از حساسیت کمتری برخوردار است، به طوری که حتی امکان تست روی یک لایه نازک یا رنگ وجود دارد.
انجام تست روی سطوح داغ با استفاده از پودر خشک امکان‌پذیر است.
امکان استفاده از روش‌های قابل‌حمل و هردو جریان AC یا DC، میسر است.
تنها مواد فرومغناطیس می توانند بازرسی شوند.
راستای میدان مغناطیسی و نقص مهم است.
سطح قطعه باید نسبتا صاف باشد.
رنگ و یا دیگر پوشش های غیر مغناطیسی تاثیر منفی بر روس حساسیت بازرسی می گذارند.
درخواست بازرسی چشمی-Visual Test
Choose Your Target
Since 2012

تست التراسونیک (UT)

آزمون فراصوتی (تست التراسونیک) چیست؟

آزمون فراصوتی یا التراسونیک(UT) از روش های غیر مخرب است که در بازرسی انواع قطعات به خصوص قطعات جوشکاری شده بسیار پرکاربرد است. این تست در تمامی صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات ریخته گری، اتصالات جوش و موارد گوناگونی استفاده می شود. از این آزمون برای تشخیص عیوب داخلی قطعات نظیر ترک ها، عیوب انقباضی و حفرات استفاده می شود. در این روش، امواج فراصوت با بسامد بالا توسط یک مولد صوتی بر روی قطعه مورد آزمایش هدایت می شود. این امواج پس از برخورد به عیوب سطحی و زیرسطحی ماده بازتاب پیدا می کند. امواج بازتاب شده توسط یک مولدصوتی دریافت شده و به پالس های الکتریکی تبدیل می شوند. در نهایت این پالس ها به صورت یک سیگنال بر روی صفحه نمایش ظاهر می گردند. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی بر روی قطعه پی ببرد.

مطابق با مجوز استاندارد 17020 دریافت شده، مجموعه شنتیا گستر فراز توانایی انجام تست التراسونیک (UT) در سازه های فلزی ساختمانی و صنعتی را دارد.

مزایا و معایب تست التراسونیک
قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری شده
لزوم دسترسی به سطح جهت قراردادن پروب
گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
مشکل در بازرسی قطعات نازک
درخواست بازرسی چشمی-Visual Test
Choose Your Target
Since 2012

تفسیر فیلم رادیوگرافی (RTI)

تفسیر فیلم رادیوگرافی چیست؟

واضح است که در هر سه گام‌ از “ادراک بصری” بازرس رادیوگرافی استفاده می‌شود. ادراک بصری، توانایی تحلیل یک الگوی فضایی (حجمی) در تفسیر فیلم رادیوگرافی توسط بازرس است. توانایی فرد برای تشخیص ناپیوستگی ها در تفسیر فیلم رادیوگرافی نیز همواره تحت‌ تاثیر میزان روشنایی در محل مشاهده و تجربه شخص برای تشخیص ویژگی‌ های مختلف قطعه در تصویر است. تفسیر فیلم رادیوگرافی صنعتی معمولا در زمینه های بازرسی غیر مخرب جوش و ریخته گری کاربرد زیادی دارد. داشتن تخصص در این زمینه همواره به صنعتگران حوزه مهندسی متالورژی و مهندسی مکانیک توصیه شده است.

مطابق با مجوز استاندارد 17020 دریافت شده، مجموعه شنتیا گستر فراز توانایی تفسیر فیلم رادیوگرافی (RTI) در سازه های فلزی ساختمانی و صنعتی را دارد.

مزایا و معایب تست RTI
ثبت یک تصویر ثابت و دائمی
امکان تست تمام مواد
قابل مشاهده بودن عیوب داخلی
قابل شناسایی بودن نوع عیب (ارائه یک تصویر مستقیم از عیب)
خطرناک بودن کار با مواد پرتوزا
لزوم دسترسی به دو طرف قطعه برای انجام پرتونگاری
مشخص نبودن عمق عیب قطعه
نیاز به مهارت بالای مفسر
درخواست بازرسی چشمی-Visual Test